上柴柴油發(fā)電機(jī)組的拆卸方法與步驟
2019-03-11
來源： 未知
(一)拆卸外部大型附件①放出燃油、機(jī)油及冷卻水。a放出油箱內(nèi)的柴油。
b.放出油底殼和機(jī)油冷卻器內(nèi)的機(jī)油。
c.打開機(jī)體、水箱和機(jī)油冷卻器的放水開關(guān)，將發(fā)電機(jī)組機(jī)體內(nèi)的水放干凈。d.在放出燃油、機(jī)油及冷卻水時(shí)，要保持維修場地的清潔。
②分別拆下配電盤與發(fā)電機(jī)和柴油機(jī)的各連線，并做好相應(yīng)的記號(hào)，從柴油機(jī)上拆下油，水溫及機(jī)油區(qū)力傳感器。
③拆下配電盤固定螺釘， 把配電盤從機(jī)架 上抬下。④拆下空氣濾清器、消聲器、進(jìn)氣管和排氣管。
⑤拆下同步發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)的連接固定螺釘，采用起吊裝置將兩者脫開。
在脫開時(shí)要注意發(fā)電機(jī)底座下面的墊片不能丟失，也不能隨意調(diào)換，否則，發(fā)電機(jī)組裝配完畢后，發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)的中心線將不在一條直線上，將造成發(fā)電機(jī)組的振動(dòng)，甚至造成機(jī)械故暗診如
與此同時(shí)，在起吊過程中
嚴(yán)重事位折卸供油系統(tǒng)(二)西開關(guān)，拆卸各種油售油管請(qǐng)油系)及噴消定和損壞，
①關(guān)上油,高壓油泵
⑨拆下高壓油管,把各種墊片保存拆都噴動(dòng)器時(shí)要注意
氣，使柴油機(jī)不清器的固定螺釘，拆能機(jī)不能正常工作。
①旋下柴油速清潤滑、啟動(dòng)和充電充電系統(tǒng)再松開水箱與水”
(三)拆卸冷卻,我下膠皮水管,旋下充電機(jī)固定下上水管夾緊螺釘,使皮帶商,開皮帶輪。
系以及風(fēng)扇皮帶。①家上中固定爆釘,將水箱拍下機(jī)器方向推，
后松開水箱的容爆釘，將充電機(jī)向機(jī)行。取下風(fēng)扇與水象
②旋松皮帶調(diào)整爆開風(fēng)扇及水聚固定螺釘: “以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。爆釘，取下充電機(jī)，再松開風(fēng)應(yīng)將各導(dǎo)線做上記號(hào)，在拆卸充電機(jī)時(shí)，應(yīng)將院機(jī)油泵和啟動(dòng)機(jī)。注意油濾清器、機(jī)油冷卻器、③拆下機(jī)調(diào)請(qǐng)中看注意其連線方法，
拆卸啟動(dòng)機(jī)時(shí)也要注都及齒輪箱蓋板的拆卸
(四)配氣機(jī)構(gòu)、飛輪及齒輪和置和氣缸蓋上的回油螺釘拆F，
打開氣門室票先先把機(jī)油管和 失，并正確使用拉鉗。頂桿， 要注意飛輪殼上的減振裝置不能去是打打記號(hào)后再拆下各齒輪)，
②拆卸飛輪。拆卸時(shí)要是請(qǐng)合傳輪記號(hào)，如沒有記號(hào)，取下?lián)u臂組，推桿及準(zhǔn)污不效的部和的洗噴!取出凸輪軸。
(五)氣缸蓋的拆卸量出氣缸集，在拆卸氣缸蓋螺母時(shí)，要注意先外后內(nèi):妝松開缸蓋螺母，拿下 批手)對(duì)稱均勻地進(jìn)行。在放置氣缸蓋時(shí)，要將其側(cè)放，對(duì)角分2一3次用扭力板手(公斤扳手)
作表面與桌面(或地面)接觸。
不要將其工作表關(guān)室連桿維及曲軸(六)拆卸活塞
①清除氣缸套上部的積炭。②拆下曲軸箱側(cè)蓋板。
緊鐵絲，然后用套簡加扭力板手分2~3次對(duì)稱均勻地取下連桿螺栓。①轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸.將要拆的話塞連桿組的連桿大頭置于機(jī)體側(cè)蓋板處，拆下連桿螺栓的視F分2-3火對(duì)稱均與地取下連桿螺栓。用手板動(dòng)(或用小鎮(zhèn)輕輕敲擊)連桿大頭蓋，將其取下.如果兩個(gè)連桿螺栓都取下后， 連桿大頭蓋不易取下，則可將套筒板手的長接桿插人連桿大頭的螺栓孔中，然后上下?lián)u動(dòng)接桿。
如果還不能取下，則可用手錘輕輕敲擊接桿，一 即可取下。在取下過程中，要用手托住連桿大頭蓋，以免掉人機(jī)油殼內(nèi)和碰傷軸瓦。
取下連桿大頭蓋后，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使話塞位于上止點(diǎn)處，然后用手推開連桿大頭，使其與曲軸的軸頸脫開，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，當(dāng)曲軸與連桿大頭隔開10em左右的同障時(shí)，插人木樣，最后以軸預(yù)為支點(diǎn)，機(jī)動(dòng)木棒，將話素連桿組從氣缸套中頂出。在取出過程中防止連桿大頭碰傷氣缸內(nèi)壁。
以免丟失成弄鎮(zhèn)缸序活連任組取出后高拆下的瓦整片.物區(qū)蓋以及爆檢等，按原來位置(記號(hào)) %國著法與連桿分開，首先將活塞銷卡賽取下，然后用話塞銷統(tǒng)于將話來銷打出來溶售好。
b.放出油底殼和機(jī)油冷卻器內(nèi)的機(jī)油。
c.打開機(jī)體、水箱和機(jī)油冷卻器的放水開關(guān)，將發(fā)電機(jī)組機(jī)體內(nèi)的水放干凈。d.在放出燃油、機(jī)油及冷卻水時(shí)，要保持維修場地的清潔。
②分別拆下配電盤與發(fā)電機(jī)和柴油機(jī)的各連線，并做好相應(yīng)的記號(hào)，從柴油機(jī)上拆下油，水溫及機(jī)油區(qū)力傳感器。
③拆下配電盤固定螺釘， 把配電盤從機(jī)架 上抬下。④拆下空氣濾清器、消聲器、進(jìn)氣管和排氣管。
⑤拆下同步發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)的連接固定螺釘，采用起吊裝置將兩者脫開。
在脫開時(shí)要注意發(fā)電機(jī)底座下面的墊片不能丟失，也不能隨意調(diào)換，否則，發(fā)電機(jī)組裝配完畢后，發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)的中心線將不在一條直線上，將造成發(fā)電機(jī)組的振動(dòng)，甚至造成機(jī)械故暗診如
與此同時(shí)，在起吊過程中
嚴(yán)重事位折卸供油系統(tǒng)(二)西開關(guān)，拆卸各種油售油管請(qǐng)油系)及噴消定和損壞，
①關(guān)上油,高壓油泵
⑨拆下高壓油管,把各種墊片保存拆都噴動(dòng)器時(shí)要注意
氣，使柴油機(jī)不清器的固定螺釘，拆能機(jī)不能正常工作。
①旋下柴油速清潤滑、啟動(dòng)和充電充電系統(tǒng)再松開水箱與水”
(三)拆卸冷卻,我下膠皮水管,旋下充電機(jī)固定下上水管夾緊螺釘,使皮帶商,開皮帶輪。
系以及風(fēng)扇皮帶。①家上中固定爆釘,將水箱拍下機(jī)器方向推，
后松開水箱的容爆釘，將充電機(jī)向機(jī)行。取下風(fēng)扇與水象
②旋松皮帶調(diào)整爆開風(fēng)扇及水聚固定螺釘: “以免安裝時(shí)裝錯(cuò)。爆釘，取下充電機(jī)，再松開風(fēng)應(yīng)將各導(dǎo)線做上記號(hào)，在拆卸充電機(jī)時(shí)，應(yīng)將院機(jī)油泵和啟動(dòng)機(jī)。注意油濾清器、機(jī)油冷卻器、③拆下機(jī)調(diào)請(qǐng)中看注意其連線方法，
拆卸啟動(dòng)機(jī)時(shí)也要注都及齒輪箱蓋板的拆卸
(四)配氣機(jī)構(gòu)、飛輪及齒輪和置和氣缸蓋上的回油螺釘拆F，
打開氣門室票先先把機(jī)油管和 失，并正確使用拉鉗。頂桿， 要注意飛輪殼上的減振裝置不能去是打打記號(hào)后再拆下各齒輪)，
②拆卸飛輪。拆卸時(shí)要是請(qǐng)合傳輪記號(hào)，如沒有記號(hào)，取下?lián)u臂組，推桿及準(zhǔn)污不效的部和的洗噴!取出凸輪軸。
(五)氣缸蓋的拆卸量出氣缸集，在拆卸氣缸蓋螺母時(shí)，要注意先外后內(nèi):妝松開缸蓋螺母，拿下 批手)對(duì)稱均勻地進(jìn)行。在放置氣缸蓋時(shí)，要將其側(cè)放，對(duì)角分2一3次用扭力板手(公斤扳手)
作表面與桌面(或地面)接觸。
不要將其工作表關(guān)室連桿維及曲軸(六)拆卸活塞
①清除氣缸套上部的積炭。②拆下曲軸箱側(cè)蓋板。
緊鐵絲，然后用套簡加扭力板手分2~3次對(duì)稱均勻地取下連桿螺栓。①轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸.將要拆的話塞連桿組的連桿大頭置于機(jī)體側(cè)蓋板處，拆下連桿螺栓的視F分2-3火對(duì)稱均與地取下連桿螺栓。用手板動(dòng)(或用小鎮(zhèn)輕輕敲擊)連桿大頭蓋，將其取下.如果兩個(gè)連桿螺栓都取下后， 連桿大頭蓋不易取下，則可將套筒板手的長接桿插人連桿大頭的螺栓孔中，然后上下?lián)u動(dòng)接桿。
如果還不能取下，則可用手錘輕輕敲擊接桿，一 即可取下。在取下過程中，要用手托住連桿大頭蓋，以免掉人機(jī)油殼內(nèi)和碰傷軸瓦。
取下連桿大頭蓋后，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，使話塞位于上止點(diǎn)處，然后用手推開連桿大頭，使其與曲軸的軸頸脫開，再慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，當(dāng)曲軸與連桿大頭隔開10em左右的同障時(shí)，插人木樣，最后以軸預(yù)為支點(diǎn)，機(jī)動(dòng)木棒，將話素連桿組從氣缸套中頂出。在取出過程中防止連桿大頭碰傷氣缸內(nèi)壁。
以免丟失成弄鎮(zhèn)缸序活連任組取出后高拆下的瓦整片.物區(qū)蓋以及爆檢等，按原來位置(記號(hào)) %國著法與連桿分開，首先將活塞銷卡賽取下，然后用話塞銷統(tǒng)于將話來銷打出來溶售好。
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