柴油發(fā)電機組氣缸工作溫作用炭影響成裂紋
2020-07-17
來源： 海南柴油發(fā)電機組廠家
1、對鋁制氣缸蓋和水套可用硅酸鈉15g、液態(tài)肥皂2g加水IL的比例配成溶液，將其注人冷卻系統(tǒng)中，啟動發(fā)動機到正常工作溫度:再運轉(zhuǎn)h后放出清洗液，用水清洗干凈。對于鋼制零件，溶液濃度可大些，約有10%~15%的氫氧化鈉:對有色金屬零件濃度應低些，約2%~3%的氫氧化鈉即可。
酸洗液清除水垢 常用的酸洗液有磷酸、鹽酸或格酸等。
用2.5%鹽酸溶液清洗，主要使之生成易溶于水的鹽類，如CaCl、MgCl等。將鹽酸溶液加人冷卻系統(tǒng)中，然后使發(fā)動機以全速運轉(zhuǎn)1后，放出溶液。再以超過冷卻系統(tǒng)容量3信的清水沖洗干凈。用磷酸時，取相對密度為1.71的磷酸(HPO) 100mL. 絡酐(CrO3)50g、水900mL,加熱至30C，浸泡30~60min,洗后再用0. 3%的重鉻酸鹽清洗，去除殘留磷酸，防止腐蝕。清除鋁合金零部件的水垢，可用5%濃度的硝酸溶液或10% ~15%濃度的醋酸溶液.
清除水垢的化學清除液應根據(jù)水垢成分與零件材料選用.
2、清除積炭
在維修過程中，經(jīng)常遇到清除積炭的問題，如發(fā)動機中的積炭大部分積聚在氣門、活塞殘 和氣缸蓋上。積炭的成分與發(fā)動機的結(jié)構(gòu)、零件的部位、燃油、潤滑油的種類、工作條件以及工作時間等有很大的關系。積炭是由于燃料和潤滑油在燃燒過程中不能完全燃燒，并在高活溫作用下形成的一種由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤滑油和炭質(zhì)等組成的復雜混合物。這些積具炭影響發(fā)動機某些零件散熱效果，惡化傳熱條件，影響其燃燒性，甚至會導致零件過熱，形成裂紋。目前，經(jīng)常使用機械清除法、化學法和電解法等清除積炭.
(1) 機械清除法 它是用金屬絲刷與刮刀去除積炭。為了提高生產(chǎn)效率，在用金屬絲刷刷時可由電鉆經(jīng)軟軸帶動其轉(zhuǎn)動。此方法簡單，對于規(guī)模較小的維修單位經(jīng)常采用，但效率情低，容易損傷零件表面，積炭不易清除干凈。
也可用噴射核屑法清除積炭。由于核屑比金屬軟，沖擊零件時，本身會變形，所以零件池表面不會產(chǎn)生刮傷或擦傷，生產(chǎn)效率也高。這種方法是用壓縮空氣吹送干燥且碾碎的桃、
李、杏的核及核桃的硬殼沖擊有積炭的零件表面，破壞積炭層而達到清除目的。
洗
(2)化學法對于某些精加工的零部件表面，不能采用機械清除的方法，則可用化學法。將零件浸人氫氧化鈉、碳酸鈉等清洗溶液中,溫度為80~95C，使油脂溶解或乳化,清積炭變軟，約2~3后取出，再用毛刷刷去積炭,用加人0. 1%~0.3%的重洛酸鉀熱水清司去先，最后用壓縮空氣吹干。(3)電化學法將堿溶液作為電解液,工件接于陰極,使其在化學反應和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。
這種方法有較高的效率，但要掌握好清除積炭的規(guī)范。例如，氣門電化達 學法清除積炭的規(guī)范大致為:電壓6V,電流密度為6A/dm2,電解液溫度135~145C，電解時間以5~ 10min為宜，
3、除銹
冗積銹是金屬表面與空氣中氧,水分以及酸類物質(zhì)接觸而生成的氧化物,如FeO、FesO k管FezOs等，通常稱為鐵銹。去銹的主要方法有機械法、化學酸洗法和電化學酸蝕法。
(1)機械法是利用機械零部件間的摩擦、 切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光和噴砂等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕后生 層，成批的零部件或有條件的單位，可用電動機或風動機等作動力，帶動各種除銹工具進行
酸洗液清除水垢 常用的酸洗液有磷酸、鹽酸或格酸等。
用2.5%鹽酸溶液清洗，主要使之生成易溶于水的鹽類，如CaCl、MgCl等。將鹽酸溶液加人冷卻系統(tǒng)中，然后使發(fā)動機以全速運轉(zhuǎn)1后，放出溶液。再以超過冷卻系統(tǒng)容量3信的清水沖洗干凈。用磷酸時，取相對密度為1.71的磷酸(HPO) 100mL. 絡酐(CrO3)50g、水900mL,加熱至30C，浸泡30~60min,洗后再用0. 3%的重鉻酸鹽清洗，去除殘留磷酸，防止腐蝕。清除鋁合金零部件的水垢，可用5%濃度的硝酸溶液或10% ~15%濃度的醋酸溶液.
清除水垢的化學清除液應根據(jù)水垢成分與零件材料選用.
2、清除積炭
在維修過程中，經(jīng)常遇到清除積炭的問題，如發(fā)動機中的積炭大部分積聚在氣門、活塞殘 和氣缸蓋上。積炭的成分與發(fā)動機的結(jié)構(gòu)、零件的部位、燃油、潤滑油的種類、工作條件以及工作時間等有很大的關系。積炭是由于燃料和潤滑油在燃燒過程中不能完全燃燒，并在高活溫作用下形成的一種由膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)、潤滑油和炭質(zhì)等組成的復雜混合物。這些積具炭影響發(fā)動機某些零件散熱效果，惡化傳熱條件，影響其燃燒性，甚至會導致零件過熱，形成裂紋。目前，經(jīng)常使用機械清除法、化學法和電解法等清除積炭.
(1) 機械清除法 它是用金屬絲刷與刮刀去除積炭。為了提高生產(chǎn)效率，在用金屬絲刷刷時可由電鉆經(jīng)軟軸帶動其轉(zhuǎn)動。此方法簡單，對于規(guī)模較小的維修單位經(jīng)常采用，但效率情低，容易損傷零件表面，積炭不易清除干凈。
也可用噴射核屑法清除積炭。由于核屑比金屬軟，沖擊零件時，本身會變形，所以零件池表面不會產(chǎn)生刮傷或擦傷，生產(chǎn)效率也高。這種方法是用壓縮空氣吹送干燥且碾碎的桃、
李、杏的核及核桃的硬殼沖擊有積炭的零件表面，破壞積炭層而達到清除目的。
洗
(2)化學法對于某些精加工的零部件表面，不能采用機械清除的方法，則可用化學法。將零件浸人氫氧化鈉、碳酸鈉等清洗溶液中,溫度為80~95C，使油脂溶解或乳化,清積炭變軟，約2~3后取出，再用毛刷刷去積炭,用加人0. 1%~0.3%的重洛酸鉀熱水清司去先，最后用壓縮空氣吹干。(3)電化學法將堿溶液作為電解液,工件接于陰極,使其在化學反應和氫氣的剝離共同作用下去除積炭。
這種方法有較高的效率，但要掌握好清除積炭的規(guī)范。例如，氣門電化達 學法清除積炭的規(guī)范大致為:電壓6V,電流密度為6A/dm2,電解液溫度135~145C，電解時間以5~ 10min為宜，
3、除銹
冗積銹是金屬表面與空氣中氧,水分以及酸類物質(zhì)接觸而生成的氧化物,如FeO、FesO k管FezOs等，通常稱為鐵銹。去銹的主要方法有機械法、化學酸洗法和電化學酸蝕法。
(1)機械法是利用機械零部件間的摩擦、 切削等作用清除零件表面銹層。常用的方法有刷、磨、拋光和噴砂等。單件小批維修靠人工用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕后生 層，成批的零部件或有條件的單位，可用電動機或風動機等作動力，帶動各種除銹工具進行
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